随着(zhe)注塑加工(gong)精度要求(qiu)的不斷提(ti)高,要想獲(huo)得漂亮零(ling)💚瑕疵的制(zhi)品,除了設(she)備要不斷(duan)更新升級(ji)之外,正确(que)選材和對(dui)所選塑料(liao)性能的熟(shu)悉掌握也(ye)是極其重(zhong)要的。這一(yi)期,塑料件(jian)加工小編(bian)和大家一(yi)起學習學(xue)習與注塑(su)加工有關(guan)的主🚶要塑(su)料性能。
1.流(liu)動性
受熱(re)後熔融狀(zhuang)态的塑料(liao),在壓力作(zuo)用下,充滿(man)整個😘型腔(qiang)的能力叫(jiao)流動性,一(yi)般用專業(ye)流動性測(ce)試模具來(lai)進行測試(shi)。
同一種類(lei)不同牌号(hao)的塑料的(de)流動性均(jun)不相同,不(bu)同結構🚶的(de)塑件對塑(su)料的流動(dong)性提出不(bu)同的要求(qiu),塑料的流(liu)❗動性與成(cheng)🌈型溫度和(he)壓力等條(tiao)件密切相(xiang)關。
通常,若(ruo)流動性太(tai)大,一方面(mian)會使熔料(liao)充填不緊(jin)密🈲,造🧑🏽🤝🧑🏻成制(zhi)🔞品的疏松(song),影響産品(pin)質量;另一(yi)方面流動(dong)性太大,注(zhu)塑件周邊(bian)容易出現(xian)披鋒(毛邊(bian))粘模及噴(pen)嘴流延,造(zao)成水口堵(du)塞。而塑料(liao)的流動性(xing)過小,對于(yu)結構複雜(za)流程較長(zhang)的塑件,注(zhu)塑時流動(dong)困難,易出(chu)現🏃🏻缺膠、縮(suo)水等現象(xiang),産生大量(liang)廢品;或必(bi)須用高壓(ya)條✨件注塑(su),容易造成(cheng)塑件内應(ying)力🌍過大。我(wo)們要根據(ju)産品結構(gou)、大小、厚薄(bao)情況,選擇(ze)流動性合(he)适的塑料(liao)成型。
2.吸水(shui)性及揮發(fa)物含量
在(zai)熱塑性塑(su)料中或多(duo)或少地含(han)有水分及(ji)揮發物,适(shi)量的水分(fen)有增塑的(de)作用。如果(guo)塑料中的(de)水份及😘揮(hui)發物超過(guo)一定的比(bi)例時,則會(hui)在注塑時(shi)出現很多(duo)問題(如:降(jiang)解、發霧、強(qiang)😍度降低等(deng)),嚴重時可(ke)産生氣泡(pao)(銀紋)、表面(mian)粗糙,對🌈于(yu)透明制🍉品(pin)透光性被(bei)破壞(渾濁(zhuo)不清)等不(bu)良現象,對(dui)精密塑件(jian)很難保證(zheng)其精度。但(dan)是絕對幹(gan)燥的塑料(liao)會引起流(liu)動性降低(di),脆性增加(jia),成型時充(chong)模困難,也(ye)是不可使(shi)用的,這一(yi)點要特别(bie)注意,有的(de)人認為🐇塑(su)料幹燥得(de)越充分♉越(yue)好,這是⛷️一(yi)個錯誤的(de)觀念。
引起(qi)塑料中水(shui)分和揮發(fa)物多的原(yuan)因主要有(you)以下三💋個(ge)方面;
A、塑料(liao)樹脂的平(ping)均分子量(liang)低;
B、塑料樹(shu)脂在生産(chan)時沒有得(de)到充分的(de)幹燥;
C、吸水(shui)性大的塑(su)料因存放(fang)不當而使(shi)之吸收了(le)周圍空氣(qi)中的水分(fen),不同塑料(liao)有不同的(de)幹燥溫度(du)和幹燥時(shi)間的🈲規定(ding)。
3.收縮率
B、塑(su)料制品在(zai)硬化後并(bing)非剛體,在(zai)脫模後塑(su)件有一定(ding)的彈性㊙️回(hui)複;
C、剛脫模(mo)時,壓力開(kai)始降低,但(dan)塑件仍然(ran)貼在模壁(bi)上,制品⛷️發(fa)生塑⚽性變(bian)形;
影響收(shou)縮率的因(yin)素有塑料(liao)的性質成(cheng)型條件模(mo)具⛷️與🚩制品(pin)🐆的設☀️計.無(wu)定型塑料(liao)的收縮率(lü)小于1%,結晶(jing)型塑料的(de)收縮率均(jun)超過1%,結晶(jing)性塑料注(zhu)塑的制品(pin),具有後收(shou)縮現象,需(xu)在冷卻24小(xiao)時後進行(hang)測量其尺(chi)寸,精确度(du)可達0.02mm。