注塑件加(jia)工的應用(yong)範圍越來(lai)越廣泛，從(cong)簡單的餐(can)🈲具🔱、廚具到(dao)複🈚雜的機(ji)械零部件(jian)、電子産品(pin)外殼等都(dou)有用到塑(su)膠件，然而(er)對于電子(zi)産品外殼(ke)等精密度(du)要求較高(gao)的塑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼膠件(jian)，在注塑制(zhi)造的時候(hou)從模具制(zhi)🤞造開始就(jiu)‼️要重視其(qi)精度要求(qiu)。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加(jia)工階段的(de)精度由哪(na)些因素決(jue)定？我㊙️們又(you)㊙️該如何來(lai)提高薄壁(bi)注塑加工(gong)件的精度(du)呢？

　　1、關模壓(ya):原則上應(ying)該大于塑(su)膠射入模(mo)内的總壓(ya)，以不⭐出毛(mao)邊為基準(zhun)。

　　2、壓力和速(su)度有部分(fen)相同的關(guan)系作用于(yu)模内的目(mu)🍉的是💁使原(yuan)料🌐進入模(mo)内能均勻(yun)，徹底，适量(liang)的充滿各(ge)角落.太低(di)會短射，縮(suo)水，太高有(you)毛頭，過飽(bao)，粘模，燒焦(jiao)，易損模⭕具(ju)及内應力(li)高等不良(liang)現象。

　　3、速度(du)的快慢是(shi)決定原料(liao)在模具澆(jiao)道内及成(cheng)品中之狀(zhuang)況，快有毛(mao)邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就(jiu)會出現短(duan)射，縮水，結(jie)🧡合不良易(yi)斷等。

　　4、溫度(du)原料不同(tong)，溫度各不(bu)相同，太低(di)熔膠不透(tou)而導緻顔(ya)色不均，成(cheng)品的内應(ying)力增大.因(yin)溫度過低(di)增壓過高(gao)，可能會引(yin)起螺杆斷(duan)☔裂，過高，産(chan)品有毛邊(bian)，又因冷卻(que)而産生溫(wen)差，引起✔️收(shou)縮.原⛷️料會(hui)分解，變黃(huang)，變色🈲，易斷(duan)裂.冷卻時(shi)間變♋長，氣(qi)不容易排(pai)出。