彈簧做(zuo)的表面處(chu)理大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都🌈是電鍍(du)人常常接(jie)到的電鍍(du)訂單種類(lei)，彈☔簧挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在加工(gong)彈簧的過(guo)程🐕中需要(yao)注意哪👌些(xie)事項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編就來(lai)介🏃紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程中的(de)要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧(huang)不應焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯(xian)的松散，應(ying)去毛㊙️刺。凡(fan)需焊接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位長度(du)應小于3倍(bei)索徑（最長(zhang)不大于🙇🏻10毫(hao)米）。加㊙️熱長(zhang)度應小于(yu)一圈，焊後(hou)應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接部位(wei)應進行局(ju)部低溫退(tui)火。

　　2、支承圈(quan)根據産品(pin)要求可選(xuan)用冷并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采用(yong)熱并方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼🈲溫度不(bu)得高于📧850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應有(you)效接觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調(diao)整導程決(jue)定，繞制時(shi)索距可進(jin)🌂行必要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與🍓自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲性能(neng)等有密🐉切(qie)關系，可通(tong)過調整其(qi)中某項或(huo)幾項予以(yi)改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯軸的(de)間隙以芯(xin)🈲軸直徑的(de)10%為宜🔞，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間(jian)隙過大則(ze)易使彈簧(huang)發生彎♈曲(qu)變形。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷，則其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)H0/D2值較大的(de)多股簧，在(zai)熱處理時(shi)應注意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯軸且(qie)應注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适宜的(de)熱處理設(she)🈚備。在可進(jin)行修複條(tiao)件下，可進(jin)行多❓次回(hui)火和熱壓(ya)以達到🔞目(mu)的。

　　6、彈簧表(biao)面處理一(yi)般進行磷(lin)化處理即(ji)可，也可進(jin)行其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍後應(ying)進行除氫(qing)處🈲理，除氫(qing)後❓抽3%（不少(shao)于3件）複試(shi)立定處理(li)，複試中不(bu)得有斷🌈裂(lie)。彈簧㊙️應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽痕、氧(yang)化⁉️皮，方法(fa)可❌采用吹(chui)砂或汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用酸洗(xi)。